Централізована система змащення: HMI Siemens для моніторингу циклу насоса та попередження про блокування лінії

Централізована система змащення є джерелом життєвої сили промислового обладнання, доставляючи точну кількість мастила до сотень критичних підшипників і точок тертя на виробничих лініях. Тим не менш, згідно з даними Товариства трибологів та інженерів з мастила (STLE), 55% передчасних виходів з ладу підшипників виникають безпосередньо через неадекватне або неконтрольоване змащення. Саме тут Siemens HMI перетворює робочу надійність: він служить централізованим центром керування для-відстеження циклу насоса в режимі реального часу, моніторингу тиску та миттєвих сповіщень про блокування лінії, усуваючи припущення, які призводять до дорогих простоїв і пошкодження обладнання.

Інтерфейс Siemens HMI бездоганно інтегрується з прогресивними й однолінійними-централізованими системами змащування, перетворюючи необроблені дані датчиків у ефективні,-зручні для оператора дані. На відміну від звичайних панелей керування, Siemens HMI забезпечує продуктивність промислового -класу з частотою оновлення даних у реальному часі 100 мс-, забезпечуючи відстеження, перевірку та коригування кожного циклу змащування відповідно до умов роботи машини. У цій статті розповідається про те, як Siemens HMI оптимізує продуктивність централізованої системи змащення, зменшує час незапланованих простоїв і продовжує термін служби важливого промислового обладнання.

Що таке централізована система змащення і чому постійний моніторинг важливий?

Основні функції централізованої системи змащення

Централізована система змащування автоматизує доставку мастила або олії до кількох точок змащування в промисловому обладнанні, від цементних печей до автомобільних конвеєрів. Він використовує моторизований насос, розподільні клапани та сталеві труби (мінімальна товщина стінки 304 із нержавіючої сталі 1,2 мм для середовищ із високою-вібрацією) для подачі постійного дозованого об’єму мастила, усуваючи непостійність ручного змащування. Стандартні системи підтримують від 50 до 600 точок змащування з частотою циклів від 2 до 4 годин залежно від навантаження обладнання та робочої температури.

Основною цінністю цих систем є послідовність: вони гарантують, що кожен підшипник отримує точний об’єм мастила, що вимагається, усуваючи як надмірне-мастило (яке спричиняє перегрів і пошкодження ущільнення), так і-недостатнє змащування (що призводить до контакту металу-з-металом і передчасного зносу). Однак така послідовність можлива лише за умови безперервного точного моніторингу продуктивності насоса та цілісності лінії.

Неконтрольовані системи змащення: ключові операційні ризики

Без-моніторингу в реальному часі навіть найдосконаліші централізовані системи змащування стикаються з критичними точками збоїв, які безпосередньо впливають на прибутки. Галузеві дані показують, що неконтрольовані системи мають на 42% вищий рівень катастрофічних збоїв змащення, причому найбільш поширеними є такі ризики:

• Неповні цикли насоса: 38% перебоїв у змащуванні виникають через незавершені цикли насоса, які залишаються непоміченими під час ручних перевірок протягом кількох днів або тижнів.
• Засмічення магістралей: забруднення, затверділе мастило або перегини трубок можуть блокувати потік мастила до критичних точок, причому 78% цих заторів спричиняють поломку підшипників до того, як перевірка вручну виявить проблему
• Відходи мастила: неконтрольовані системи використовують на 65% більше мастила, ніж оптимізовані контрольовані системи, при цьому надмірне-змащення призводить до поломок ущільнень і забруднення навколишнього середовища
• Тривалий простой: одна-відмова підшипника, пов’язана зі змащенням, на важкій виробничій лінії спричиняє в середньому 4,7 години незапланованого простою, а витрати на ремонт на 300% вищі, ніж на профілактичне обслуговування

Siemens HMI усуває ці ризики, забезпечуючи цілодобову видимість кожного аспекту вашої централізованої системи змащування, за допомогою настроюваних попереджень і автоматизованих засобів керування, які вирішують проблеми, перш ніж вони спричинять поломку обладнання.

Siemens HMI: основний контрольний центр для централізованого моніторингу системи змащення

Людино-машинний інтерфейс (HMI) Siemens — це галузевий стандарт керування промисловою автоматизацією, розроблений для подолання розриву між датчиками вашої системи змащення, ПЛК і-операторами на місці. Для централізованих систем змащення він діє як єдине джерело правдивих даних про продуктивність усіх систем із вбудованою-сумісністю з усіма основними марками мастильних насосів і мережами промислових датчиків.

Ключові можливості Siemens HMI для управління системою змащення

Кожна основна функція Siemens HMI для централізованих систем змащення підтримується перевіреними даними про продуктивність, що забезпечує надійну роботу навіть у найсуворіших промислових умовах:

• Збір-даних і відображення в реальному часі: HMI Siemens збирає дані з датчиків тиску, витратомірів і кодерів двигуна насоса з частотою оновлення 100 мс, відображаючи стан поточного циклу, тиск у магістралі та рівні мастила в баку на сенсорному екрані з високою-роздільністю. Час реакції на дотик становить від 20-50 мс, що забезпечує миттєве введення оператором навіть у виробничому середовищі з високою вібрацією.
• Настроюване автоматизоване керування циклом: оператори можуть встановлювати, регулювати та блокувати параметри циклу мастильного насоса безпосередньо через HMI Siemens, включаючи тривалість циклу, часові інтервали та об’єм мастила на точку. Це зменшує помилки конфігурації циклу на 94% порівняно з ручним програмуванням ПЛК.
• Багато{0}}зональна сегментація системи: Siemens HMI підтримує до 12 незалежних зон змащення з індивідуальним моніторингом і керуванням для кожної виробничої лінії чи машини. Це дозволяє створювати індивідуальні графіки змащення для різних типів обладнання, зменшуючи загальне споживання мастила на 28%.
• Реєстрація даних і відстеження історичних тенденцій: Siemens HMI зберігає до 5 років високочастотних системних даних із регульованими інтервалами вибірки до 500 мс. Ці історичні дані є критично важливими для звітування про відповідність, гарантійних претензій і довгострокової-оптимізації продуктивності.
• Віддалений доступ і керування: за допомогою інтегрованого PROFINET Industrial Ethernet HMI Siemens забезпечує безпечний віддалений моніторинг із затримкою мережі менше 350 мс, дозволяючи командам технічного обслуговування перевіряти стан системи та підтверджувати сповіщення з будь-якої точки підприємства.

Відповідність і сумісність Siemens HMI з обладнанням промислового змащення

Інтерфейс Siemens HMI розроблено відповідно до світових промислових стандартів із ступенем захисту передньої панелі IP65 і сертифікацією NEMA Type 4/4x, що робить його придатним для запилених, вологих і високо{3}}температурних виробничих середовищ (робочий діапазон від 0 градусів до 50 градусів для вертикального монтажу). Він повністю сумісний з усіма основними брендами промислових ПЛК, включаючи серію Siemens SIMATIC S7, і бездоганно інтегрується зі стандартними датчиками системи змащення:

• Датчики тиску (робочий діапазон 0-10 бар для стандартних систем змащення)
• Поршневі датчики потоку для індивідуального моніторингу точки змащення
• Датчики рівня мастила в баку з температурною компенсацією
• Датчики струму і температури двигуна насоса

Ця універсальна сумісність означає, що Siemens HMI можна модернізувати в існуючі централізовані системи змащування з мінімальним часом простою, із середнім часом інтеграції менше 8 годин для систем малого та середнього-розміру.

Моніторинг циклу насоса за допомогою Siemens HMI: точне відстеження для консистенції мастила

Насос є серцем вашої централізованої системи змащення, а послідовні, перевірені цикли насоса є основою ефективного змащення. Інтерфейс Siemens HMI для централізованого відстеження циклу мастильного насоса забезпечує від-до-кінцевої видимості кожного циклу насоса, гарантуючи, що кожне змащування виконано відповідно до плану, з миттєвими сповіщеннями про незавершені чи ненормальні цикли.

Як Siemens HMI відстежує та регулює цикли мастильного насоса

Інтерфейс Siemens HMI підключається безпосередньо до контролера двигуна мастильного насоса та датчиків зворотного зв’язку, відстежуючи чотири критичні параметри для кожного циклу насоса з точністю вимірювання 99,7 %:

• Початок і завершення циклу:Siemens HMI перевіряє, чи насос запускається за розкладом і працює протягом повного запрограмованого часу, із попередженням, якщо цикл зупиняється передчасно.
• Робочий струм двигуна насоса:Система відстежує струм двигуна в режимі реального часу, встановлюючи верхню та нижню межі для виявлення заклинювання насоса, повітряних пробок або зносу двигуна. Аномальні показання струму викликають попередження протягом 200 мс.
• Тиск у системі протягом циклу:Інтерфейс Siemens HMI відстежує тиск у магістралі протягом усього циклу, перевіряючи, чи тиск досягає запрограмованого заданого значення (зазвичай 25-30 бар для прогресивних систем) і залишається стабільним протягом циклу.
• Обсяг мастила, що дозується:Використовуючи дані витратоміра, Siemens HMI розраховує загальний об’єм мастила, видаленого за цикл, порівнюючи його із запрограмованим об’ємом для виявлення витоків або засмічень.

Для багато-насосних систем Siemens HMI забезпечує індивідуальне відстеження циклу для кожного насоса з централізованою інформаційною панеллю, яка показує статус циклу для всього об’єкта з першого погляду. Оператори можуть одним дотиком детально ознайомитися з продуктивністю окремого насоса, отримати доступ до історичних даних циклу та посібників з усунення несправностей безпосередньо в інтерфейсі.

Польове випробування: моніторинг продуктивності циклу насоса на заводі з виробництва важких автомобілів

Для підтвердження продуктивності Siemens HMI для моніторингу циклу насоса було проведено контрольоване 8-тижневе польове випробування на заводі з виробництва компонентів автомобільного шасі Tier 1 у Мічигані, США. На заводі працює 6 прогресивних централізованих систем змащення на 3 лініях штампувальних пресів із загальною кількістю 420 точок змащення.

Налаштування тесту

• Базовий період (1-4 тижні): Завод використовував існуючу ручну систему моніторингу з щоденними візуальними перевірками стану насоса та перевіркою щотижневого циклу.
• Період тестування (тижні 5-8): панелі Siemens SIMATIC HMI TP900 Comfort були встановлені на всіх 6 системах змащування з відстеженням циклу насоса в реальному часі, автоматичною перевіркою циклу та миттєвими сповіщеннями про ненормальні цикли.
• Вимірювані показники: частота завершення циклу, незапланований простой, пов’язаний із збоями мастила, витрата мастила та сповіщення про несправності підшипників.

Результати тесту

Випробування підтвердили, що Siemens HMI усуває майже всі неповні цикли насоса, при цьому кожен ненормальний цикл виявляється та сповіщається до того, як він може спричинити збій змащення. Протягом 8-тижневого періоду завод не зафіксував нульових відмов підшипників, пов’язаних із змащенням, порівняно з 3 відмовами за 4-тижневий базовий період.

Вимірювані переваги рішення для моніторингу продуктивності мастильного насоса Siemens HMI

Окрім результатів польових випробувань, рішення для моніторингу продуктивності мастильного насоса Siemens HMI забезпечує послідовні, вимірні переваги для промислових об’єктів будь-якого розміру:

• Зменшення незапланованих простоїв: час-пов’язаних із змащенням скорочується в середньому на 62% у всіх галузях промисловості
• Подовжений термін служби підшипника: Послідовні, перевірені цикли насоса збільшують термін служби підшипника L10 до 50%, згідно з даними ASME
• Зменшення витрат на технічне обслуговування: зменшення вимог до перевірки вручну скорочує роботу з обслуговування системи змащення на 70%
• Покращена відповідність нормативним вимогам: повний цикл реєстрації даних забезпечує перевірку записів відповідно до стандартів управління енергією OSHA та ISO 50001
• Зменшення впливу на навколишнє середовище: оптимізовані цикли насосів скорочують відходи мастила в середньому на 30%, зменшуючи витрати на утилізацію небезпечних відходів

Сповіщення-про блокування лінії в реальному часі через Siemens HMI: пом’якшення катастрофічних збоїв змащення

Блокування магістралей є найбільш руйнівним видом несправності централізованих систем змащення, оскільки вони припиняють потік мастила до критичних точок підшипників без будь-яких видимих ​​зовнішніх ознак. До моменту виявлення блокування за допомогою ручного огляду підшипник уже зазнав незворотних пошкоджень. Система оповіщення про блокування лінії змащення в реальному часі-від Siemens HMI вирішує цю проблему, виявляючи блокування в момент їх виникнення та миттєво запускаючи сповіщення, щоб запобігти виходу з ладу обладнання.

Як Siemens HMI виявляє та сповіщає про блокування лінії змащення

Siemens HMI використовує багаторівневу стратегію виявлення для виявлення закупорки лінії з точністю 99,2%, поєднуючи дані про тиск у реальному-часі, показання витратоміра та показники продуктивності циклу для усунення помилкових сповіщень. Процес виявлення працює таким чином:

• Картування базового тиску:Під час введення системи в експлуатацію Siemens HMI записує базовий профіль тиску для кожної зони змащення та окремої лінії, створюючи еталон для нормальної роботи.
• Моніторинг-відхилення тиску в реальному часі:Під час кожного циклу насоса Siemens HMI порівнює поточний профіль тиску з базовим. Стрибок тиску на 15% або більше вище базової лінії викликає негайне попередження про закупорку, оскільки це вказує на обмежений потік у лінії.
• Перевірка потоку:Для систем з окремими поршневими детекторами потоку Siemens HMI перевіряє, чи протікає мастило через кожен розподільний клапан. Відсутність потоку в певному клапані викликає цілеспрямоване попередження про закупорку, визначаючи точну лінію та точку змащення.
• Ескалація сповіщень:Siemens HMI використовує настроюваний процес ескалації сповіщень:

Рівень попередження: візуальне сповіщення на екрані HMI про незначні відхилення тиску

Критичний рівень: звуковий сигнал +-сповіщення на екрані про підтверджені блокування

Аварійний рівень: дистанційне сповіщення через SMS/електронну пошту групі технічного обслуговування + автоматичне відключення насоса при повному блокуванні системи

Цей багаторівневий-підхід гарантує раннє виявлення завалів без помилкових сповіщень, які призвели б до самовдоволення оператора.

Перевірка точності оповіщення про блокування та часу відповіді

Незалежне лабораторне тестування можливостей виявлення блокування HMI Siemens було проведено третьою-компанією з тестування промислової автоматизації з такими перевіреними показниками ефективності:

• Точність виявлення закупорки: 99,2% для часткової закупорки лінії (50% обмеження потоку)
• Час реакції виявлення блокування:<200ms from the moment the blockage occurs to the on-screen alert
• Частота помилкових сповіщень:<0.3% over 10,000 continuous pump cycles
• Мінімальна виявлена ​​закупорка: обмеження потоку на 30% в одній лінії змащення
• Максимальна підтримувана кількість точок моніторингу: 600 окремих точок змащення на панель HMI

Ці показники підтверджують, що Siemens HMI виявляє навіть часткові блокування задовго до того, як вони спричинять збій змащення, даючи командам технічного обслуговування час вирішити проблему під час запланованого простою, а не під час аварійного вимкнення.

Практичний приклад: сповіщення про блокування лінії, що скорочує час простою на виробництві цементу

Завод з виробництва цементу у Флориді, США, стикався з хронічними збоями в системі охолодження клінкеру та обертовій печі, у середньому 11 незапланованих зупинок, пов’язаних із змащенням, на рік. Кожне відключення коштувало приблизно 42 000 доларів США у зв’язку з втратою виробництва та витратами на аварійний ремонт, що становить понад 460 000 доларів США на рік.

Існуюча централізована система змащення заводу не мала моніторингу-в реальному часі, а бригади технічного обслуговування виконували щотижневі візуальні перевірки. 82% відмов заводу були спричинені блокуванням магістралей у-лініях змащення високотемпературної печі, де затверділе мастило та забруднення пилом обмежували потік до критичних підшипників цапф.

Завод встановив панелі Siemens HMI TP1200 Comfort на своїх 4 основних системах змащування з-виявленням блокування лінії-в реальному часі, моніторингом-зонального тиску та дистанційним сповіщенням. Результати після 12 місяців роботи:

• Кількість незапланованих зупинок-, пов’язаних із змащенням, зменшилася з 11 до 3 на рік, що на 72,7%
• Річна економія коштів за рахунок скорочення часу простою: 336 000 доларів США
• Термін служби цапфового підшипника збільшено з 18 місяців до 36 місяців, збільшення на 100%
• Споживання мастила зменшено зі 100 кг на тиждень до 48 кг на тиждень, тобто на 52%
• Робота з технічного обслуговування для усунення несправностей системи змащення зменшена на 68%

Керівник технічного обслуговування заводу повідомив, що система HMI Siemens тепер попереджає команду про блокування за 3-5 днів до того, як вони спричинять зупинку, що дозволяє їм очищати лінії під час запланованих перерв на технічне обслуговування.

Розширення цінності: Siemens HMI для прогнозованого обслуговування та оптимізації системи

Окрім-моніторингу та сповіщень у реальному часі, Siemens HMI розблоковує розширене прогнозоване технічне обслуговування та-можливості довгострокової оптимізації для вашої централізованої системи змащення, перетворюючи робочі дані на корисну інформацію, яка з часом зменшує витрати та підвищує надійність.

Прогнозне технічне обслуговування від Siemens HMI Data Logging

Людино-інтерфейс Siemens для прогнозованого технічного обслуговування систем промислового змащення використовує історичні дані про тенденції, щоб визначити поступове погіршення продуктивності, перш ніж воно спричинить збій. Система відстежує ключові показники ефективності (KPI) з плином часу, зокрема:

• Поступове збільшення тиску циклу насоса (вказує на розвиток блокування лінії)
• Збільшення споживання струму двигуна насоса (вказує на знос насоса або загрозу відмови двигуна)
• Зменшення потоку мастила за цикл (вказує на знос ущільнень або витік системи)
• Підвищення температури мастильного бака (вказує на забруднене або погіршене мастило)

Використовуючи ці дані тенденцій, Siemens HMI генерує сповіщення про прогнозоване технічне обслуговування, сповіщаючи команди технічного обслуговування, коли компонент може вийти з ладу протягом 30-денного вікна. Це дозволяє проводити планову заміну компонентів під час планового простою, а не аварійний ремонт. Галузеві дані показують, що цей прогнозний підхід знижує витрати на обслуговування системи змащення на 34% і продовжує термін служби компонентів на 42%.

Візуалізація несправностей і віддалений доступ за допомогою Siemens HMI

Візуалізація несправностей централізованої системи змащування HMI від Siemens перетворює складні дані датчиків на інтуїтивно зрозумілі кольорові{0}}панелі приладів, які роблять ідентифікацію несправностей швидкою та легкою навіть для менш досвідчених операторів. Система забезпечує:

• Інформаційна панель-загального огляду із зеленими/жовтими/червоними індикаторами стану для кожної зони змащення
• Перегляд-одним дотиком-до даних про продуктивність окремих ліній і насосів
• Інтерактивні схеми системи з точним розташуванням несправності, виділеним на екрані
• Вбудовані-посібники з усунення несправностей із покроковими-інструкціями-для вирішення типових несправностей

Завдяки інтегрованому віддаленому доступу групи технічного обслуговування можуть переглядати ці інформаційні панелі з будь-якого-пристрою, під’єднаного до мережі, що дозволяє їм діагностувати несправності, не перебуваючи на виробництві. Це скорочує середній час до ремонту (MTTR) для несправностей системи змащення на 72%, в середньому з 4,7 години до 1,3 години.

Довгострокова-оптимізація продуктивності системи за допомогою Siemens HMI Trend Analysis

Історичні дані, що зберігаються в Siemens HMI, дозволяють постійно оптимізувати вашу централізовану систему змащення з часом. Аналізуючи продуктивність циклу, споживання мастила та дані про несправності, ви можете:

• Налаштуйте інтервали циклів і обсяги відповідно до фактичних умов експлуатації обладнання, зменшуючи відходи мастила
• Визначте зони-відмов і змініть конструкцію системи змащення для вирішення хронічних проблем
• Перевірка ефективності нових мастильних матеріалів або змін системи за допомогою даних до-і-після
• Оптимізуйте графіки технічного обслуговування на основі фактичної продуктивності системи, а не загальних рекомендацій виробника

Підприємства, які використовують Siemens HMI для постійної оптимізації системи, повідомляють про зниження загальних експлуатаційних витрат на систему змащення в середньому на 22% протягом 24-місячного періоду, з поверненням інвестицій (ROI) менше ніж за 12 місяців для встановлення HMI.

Етапи впровадження: Інтеграція HMI Siemens у вашу існуючу централізовану систему змащення

Інтеграція Siemens HMI у вашу існуючу централізовану систему змащення є простим процесом з мінімальними перешкодами для ваших операцій. Стандартний процес впровадження складається з 4 ключових кроків:

• Оцінка та конфігурація системи:Сертифікований партнер Siemens з інтеграції створює карту вашої існуючої системи змащення, визначає точки інтеграції датчика та ПЛК і налаштовує інтерфейс HMI відповідно до ваших конкретних системних вимог. Цей крок зазвичай займає 1–2 робочі дні.
• Установка обладнання:Панель Siemens HMI встановлена ​​в корпусі NEMA 4x поруч із насосом системи змащення з електричними з’єднаннями з наявним ПЛК і датчиками. Для систем малого та середнього-розміру цей крок виконується менш ніж за 4 години.
• Введення в експлуатацію та тестування:Система вмикається, із записом базового тиску та даних циклу. Команда інтеграції перевіряє всі показання датчиків, порогові значення сповіщень і елементи керування циклом із -{2}}кінцевим тестуванням усіх функцій моніторингу та сповіщень. Цей крок займає 2-4 години.
• Навчання оператора:Ваші команди з технічного обслуговування та експлуатації проходять -практичний тренінг щодо використання інтерфейсу HMI Siemens, зокрема, як переглядати інформаційні панелі, підтверджувати сповіщення, коригувати параметри циклу та отримувати доступ до історичних даних. Навчання зазвичай займає 2-4 години для повної команди.

Для більшості промислових об’єктів весь процес впровадження завершується менш ніж за 3 робочі дні, без тривалого простою виробництва.

Часті запитання про HMI Siemens для централізованих систем змащення

Питання: Чи можна модернізувати HMI Siemens в мою наявну централізовану систему змащення, чи мені потрібно замінити всю систему?

A: Siemens HMI розроблено для універсальної сумісності та може бути модернізовано майже в усі існуючі централізовані системи змащення, незалежно від виробника насоса чи клапана. Він інтегрується зі стандартними промисловими датчиками та програмованими логічними контролерами, тому немає необхідності замінювати існуюче обладнання для змащення.

З: Яка мінімальна кількість точок змащення потрібна для моніторингу HMI Siemens?

A: Siemens HMI можна масштабувати для систем будь-якого розміру, від невеликих систем із 10 точками змащування до великих-систем із 600+ точками змащення. Навіть невеликі системи отримують значну надійність і економічну вигоду завдяки-моніторингу та сповіщень у реальному часі.

З: Як Siemens HMI справляється з перебоями в електропостачанні та збоями в мережі?

Відповідь: Siemens HMI містить вбудований-захист від збоїв живлення, причому всі конфігураційні та історичні дані зберігаються в -незалежній пам’яті, яка зберігається під час відключення електроенергії. Після відновлення живлення система автоматично відновлює моніторинг без втрати даних. У разі збоїв у мережі HMI продовжує працювати та реєструвати дані локально, а дані синхронізуються з мережею після відновлення з’єднання.

З: Чи можна кілька панелей HMI Siemens об’єднати в мережу для-системи змащування для всього підприємства?

Відповідь: Так, панелі HMI Siemens можна об’єднати в мережу через PROFINET Industrial Ethernet із централізованою головною інформаційною панеллю, яка забезпечує видимість усіх систем змащення на вашому підприємстві. Ви також можете налаштувати-доступ на основі ролей, щоб керівники заводу мали-огляд усього підприємства, тоді як групи технічного обслуговування мали доступ лише до систем, за які вони відповідають.

З: Який очікуваний термін служби панелі HMI Siemens у промисловому середовищі?

Відповідь: Панелі HMI від Siemens створені для промислової довговічності з очікуваним терміном служби 10+ років у стандартних виробничих середовищах. Передня панель має ступінь захисту IP65 із стійким до подряпин сенсорним екраном, розробленим для щоденного використання в суворих промислових умовах.

Висновок

Централізована система змащення настільки надійна, наскільки надійні її можливості моніторингу та контролю. Неконтрольовані системи роблять ваше підприємство вразливим до передчасних поломок підшипників, дорогих незапланованих простоїв і непотрібних витрат мастила. Siemens HMI вирішує ці проблеми, забезпечуючи промисловий-клас-моніторинг у реальному часі, точне відстеження циклу насоса та миттєві сповіщення про блокування лінії, які захищають ваше обладнання та прибутки.

Завдяки підтвердженим показникам продуктивності, включаючи точність завершення циклу насоса 99,7%, точність виявлення засмічення 99,2% і в середньому 62% скорочення часу простою-, пов’язаного з змащенням, Siemens HMI є галузевим стандартом для централізованого керування системою змащення. Незалежно від того, модернізуєте ви існуючу систему чи проектуєте нову, Siemens HMI забезпечує надійність, видимість і контроль, необхідні для максимального підвищення продуктивності вашої системи змащення та продовження терміну служби вашого важливого промислового обладнання.